煤泥烘干机设备首要由热源设备(热风炉)、运送机、打散设备(煤泥旋切机)、上料机、进料器、反转枯燥滚筒、传动组织、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控体系构成。
作为煤炭开采业的副产品，煤泥因为具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等许多不利条件，很难完结工业使用，长时间被电力用户拒之门外，以民用地销为首要出路。怎么样进步煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为火急地需求研讨的问题。应运而生的煤泥烘干职业也得到了迅猛发展。出资煤泥烘干机设备既有巨大的经济效益又有杰出的社会效益，既维护了环境取得经济收益又呼应国家节能减排方针。
煤泥烘干设备大多数都用在煤炭职业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的枯燥。
针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特色，煤泥烘干工艺进程如下：湿煤泥经由运送机进入煤泥打散设备，通过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机枯燥室，烘干进程分为四个作业区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风触摸后被敏捷蒸宣布很多水分，煤泥在大导角的抄板效果下，形不成粘结便被导入下一个作业区； 二是整理区，湿煤泥在此区被抄板抄起构成料幕状况，物料落下时易构成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特别防粘壁设备和打扫设备，可以敏捷整理掉粘结在筒壁的煤泥，一起关于物料团球结块也起必定的破碎效果，然后增加了热交换面积，进步传热传质的功率，进步了枯燥速率；三是歪斜扬料板区，此区是低温枯燥区，此刻煤泥已呈低水分松懈状况，不再具有粘结现象，通过热交换后制品到达所要求的水分要求；四是出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区翻滚滑行至排料口经卸料器排出,完结整个枯燥进程，废气经引风除尘后排空，制品经运送机运送入库。
