近来，建龙北满特钢450m³高炉焦炭烘干项目正式投用，焦炭烘干体系运转安稳安全，烘干作用、下降燃耗作用显着，预计年创效可达790万元以上，为该公司炼铁工序的降本增效作业供给了有力支撑。
据了解，该项目使用高炉热风烧炉烟气余热进行烘干，选用焦槽气流均分体系强化烘干作用，以及布袋除尘器配套老练的防结露技能，以保证布袋除尘安稳运转，总净化除尘烟气风量80000Nm³/h，净化后的烟气温度约60℃~80℃，外排废气含尘量≤10mg/m³，到达超低排放要求。
建龙北满特钢高炉所用焦炭以黑龙江区域湿熄焦为主，种类多，水分动摇大，焦炭负荷低。项目投用后，该公司焦炭全体均匀水分下降4.64%，归纳焦比下降超越5kg/t。
烘干后的焦炭进入高炉后，炉顶温度上升56℃，极大缓解了以往冬天高炉顶温低、布袋箱体结露严峻、煤气超支要挟人员安全等问题。
跟着炉顶温度上升，鼓风机透平进口温度从150℃提高到155℃，鼓风机电量下降4500kwh/日，节电1.7kwh/t。
烘干后的焦炭全体水分动摇规模减小，炉温相对来说比较安稳，铁水硅含量同比下降0.07%，铁水合格率同比提高28.6%。炉况进一步安稳，风量、产值水平进一步提高。
此外，该项目还对高炉热风炉废气进行余热收回极限使用，完结烘干工艺与烟气脱硫的耦合，在不耗费脱硫剂和不添加专用脱硫设备前提下，烘干后的烟气二氧化硫浓度能够更好的下降50%以上，能够在必定程度上完结合格排放，大幅度下降二氧化硫脱除本钱。
下一步，建龙北满特钢将逐渐推进铁前精益化办理和动力高效使用，经过立异技能完结烟气余热再使用，在保证高炉安稳出产的一起，为企业降本增效注入新动力。
