本发明属于硫酸法钛白钛精矿烘干领域，公开了一种钛精矿烘干的方法，步骤为：使用燃料在燃烧室中燃烧得到热风；将空气与热风鼓入回转窑中，控制窑头温度≤400℃；将湿钛精矿倒入回转窑中进行烘干，控制湿钛精矿在回转窑中停滞时间≥30min，并且控制回转窑的转速≤40r/s；使从回转窑中排出的烘干尾气进入尾气处理系统来进行处理，并控制回转窑的出料温度≤70℃，使从回转窑中出来的物料经输送且自然降温后送入料仓，得到水分＜0.5％的干钛精矿。本发明得到的干钛精矿更加有利于硫酸法钛白酸解应用，保证了酸解率在96％以
3)将湿钛精矿倒入回转窑中进行烘干，控制湿钛精矿在回转窑中停留时间≥30min，并
4)使从回转窑中排出的烘干尾气进入尾气处理系统做处理，并控制回转窑的出料温
度≤70℃，使从回转窑中出来的物料经输送且自然降温后送入料仓，得到水分＜0.5％的干
2.根据权利要求1所述的钛精矿烘干的方法，其特征在于，在步骤1)中，燃料采用煤气
3.根据权利要求1所述的钛精矿烘干的方法，其特征在于，在步骤2)中，控制窑头温度
4.根据权利要求1所述的钛精矿烘干的方法，其特征在于，在步骤3)中，将湿钛精矿通
过皮带输送到回转窑中，并且通过增加回转窑长度的方式来延长钛精矿的停滞时间。
5.根据权利要求1所述的钛精矿烘干的方法，其特征在于，在步骤4)中，从回转窑中出
6.根据权利要求1所述的钛精矿烘干的方法，其特征在于，得到的干钛精矿进行酸解的
7.一种采用前述权利要求1‑6中任一项所述的钛精矿烘干的方法对钛精矿进行烘干的
回转窑，所述回转窑的进料端与所述燃烧室连通，并且所述回转窑的进料端上设置有
倒入湿钛精矿的回转窑进料口，所述回转窑的出料端上设置有与尾气处理系统连接的尾气
水冷刮板，所述水冷刮板的一端与回转窑出料口连接，所述水冷刮板上通过皮带输送
斗提，所述斗提下端的斗提进料口与所述水冷刮板的另一端连接，所述斗提将水冷刮
仓顶刮板，所述仓顶刮板与所述斗提上端的斗提出料口连通，所述仓顶刮板上通过皮
10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，得到的干钛精矿进行酸解的酸解率在
[0001]本发明属于硫酸法钛白钛精矿烘干领域，并且更具体地，涉及一种钛精矿烘干的
[0002]烘干是指通过一定技术手段干燥物体表面的水分或者其他液体，流行的烘干技术
主要是紫外烘干、红外烘干、电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设
备和食品的烘干，主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物
料。现有钛精矿烘干主要采用热风直接接触烘干的方式，热风燃料多为煤气或生物质燃料，
通过鼓风机鼓入回转炉中，并将钛精矿倒入其中进行旋转烘干，这一过程中从窑头到窑尾
温度逐渐降低，窑头温度多在700℃以上，出料温度在100℃左右，尾气进行处理后排空，窑
尾钛精矿经冷却后卸入料仓，烘干后可得到水分＜0.5％的钛精矿。该工艺流程简单，设备
运行稳定，但该工艺中热风的直接接触对于钛精矿物化性质存在一定的影响，除了热风中
混入钛精矿的杂质以外，高温会导致钛精矿物相产生变化，影响部分岩相的晶型，以及岩相
强度酸解难易度等，进而降低硫酸法钛白酸解步骤的酸解率，最终降低二氧化钛收率。同
时，硅酸盐相的变性以及有机物的残留会导致钛液沉降速率降低，影响沉降过滤效果。
[0004]本发明着眼于钛精矿烘干工艺对硫酸法钛白生产的影响，通过改变钛精矿烘干工
艺使得烘干钛精矿更适合于硫酸法钛白生产，即提供一种新的钛精矿烘干的方法和采用该
[0006]根据本发明的一方面，提供一种钛精矿烘干的方法，包括以下步骤：
[0009]3)将湿钛精矿倒入回转窑中进行烘干，控制湿钛精矿在回转窑中停留时间≥
[0010]4)使从回转窑中排出的烘干尾气进入尾气处理系统来进行处理，并控制回转窑的出
料温度≤70℃，使从回转窑中出来的物料经输送且自然降温后送入料仓，得到水分＜0.5％
[0011]在本发明的一个实施例中，在步骤1)中，燃料采用煤气或生物质燃料。
[0012]在本发明的一个实施例中，在步骤2)中，控制窑头温度≤350℃。
[0013]在本发明的一个实施例中，在步骤3)中，将湿钛精矿通过皮带输送到回转窑中，并
[0014]在本发明的一个实施例中，在步骤4)中，从回转窑中出来的物料通过皮带经水冷
[0015]在本发明的一个实施例中，得到的干钛精矿进行酸解的酸解率在96％以上。
[0016]根据本发明的另一方面，提供一种采用如前所述的钛精矿烘干的方法对钛精矿进
[0018]回转窑，该回转窑的进料端与燃烧室连通，并且回转窑的进料端上设置有倒入湿
钛精矿的回转窑进料口，回转窑的出料端上设置有与尾气处理系统连接的尾气出口和用于
[0019]料仓，该料仓盛放从回转窑出料口出来经输送且自然降温后的干钛精矿。
[0021]水冷刮板，该水冷刮板的一端与回转窑出料口连接，水冷刮板上通过皮带输送从
[0022]斗提，该斗提下端的斗提进料口与水冷刮板的另一端连接，斗提将水冷刮板上输
[0023]仓顶刮板，该仓顶刮板与斗提上端的斗提出料口连通，仓顶刮板上通过皮带将从
[0025]在本发明的一个实施例中，得到的干钛精矿进行酸解的酸解率在96％以上。
[0027]本发明主要控制了窑头温度，使得整个烘干过程能够在400℃以下进行，这一温度
段内钛精矿岩相受温度的影响较小，各种矿物晶型组成及强度维持了原样，利于后续硫酸
法钛白酸解。本发明得到的干钛精矿更加有利于硫酸法钛白酸解应用，保证了酸解率在
96％以上，同时酸解钛液中难以沉降的硅铝硫酸盐含量降低，提升了钛液沉降效果。
[0031]1燃烧室、2煤气、3皮带、4回转窑、41回转窑的进料端、42回转窑进料口、43回转窑
的出料端、44回转窑出料口、45尾气出口、46尾气处理系统、5水冷刮板、6斗提、61斗提进料
[0032]应当理解，在示例性实施例中所示的本发明的实施例仅是说明性的。虽然在本发
明中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本发明
主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本发明的
范围内。在不脱离本发明的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参
[0033]如图1所示，本发明提供了一种钛精矿烘干的方法，包括以下步骤：
[0035]S102：将空气与热风鼓入回转窑中，控制窑头温度≤400℃；
[0036]S103：将湿钛精矿倒入回转窑中进行烘干，控制湿钛精矿在回转窑中停留时间≥
[0037]S104：使从回转窑中排出的烘干尾气进入尾气处理系统做处理，并控制回转窑
的出料温度≤70℃，使从回转窑中出来的物料经输送且自然降温后送入料仓，得到水分＜
[0038]在上述方法中，在S101中，燃料采用煤气或生物质燃料，优选采用煤气。
[0039]在上述方法中，在S102中，优选地，控制窑头温度≤350℃。
[0040]在上述方法中，在S103中，将湿钛精矿通过皮带输送到回转窑中，并且通过增加回
[0041]在上述方法中，在S104中，从回转窑中出来的物料通过皮带经水冷刮板、斗提和仓
[0043]本发明主要控制了窑头温度，使得整个烘干过程在400℃，优选约350℃以下进行，
这一温度段内钛精矿岩相受温度的影响较小，各种矿物晶型组成及强度维持了原样，利于
后续硫酸法钛白酸解。由于烘干温度低，为了保证烘干后水分达标，需延长烘干停留时间，
但降低回转窑转速会导致钛精矿在窑内翻转分散效果变差，烘干不均匀，因此在采用本发
[0044]另外，经本发明工艺得到的干钛精矿，相较于目前市面上的高温热风烘干工艺得
到的钛精矿更加有利于硫酸法钛白酸解应用，保证了酸解率在96％以上，同时酸解钛液中
[0045]此外，如图2所示，本发明还提供一种采用如上所述的钛精矿烘干的方法对钛精矿
[0047]回转窑4，该回转窑4的进料端41与燃烧室1连通，并且回转窑4的进料端41上设置
有倒入湿钛精矿的回转窑进料口42，回转窑4的出料端43上设置有与尾气处理系统46连接
[0048]水冷刮板5，该水冷刮板5的一端与回转窑出料口44连接，水冷刮板5上通过皮带3
[0049]斗提6，该斗提6下端的斗提进料口61与水冷刮板5的另一端连接，斗提6将水冷刮
[0050]仓顶刮板7，该仓顶刮板7与斗提6上端的斗提出料口62连通，仓顶刮板7上通过皮
[0053]在上述系统进行烘干操作时，使用煤气2在燃烧室1中燃烧得到热风，然后将空气
与热风通过回转窑的进料端41鼓入回转窑4中，控制窑头温度≤400℃，优选≤350℃。将湿
钛精矿通过皮带3从回转窑进料口42中倒入回转窑4中进行烘干，控制湿钛精矿在回转窑4
中停留时间≥30min，并且控制回转窑4的转速≤40r/s。使从回转窑4中排出的烘干尾气通
过尾气出口45进入尾气处理系统46做处理，并控制回转窑4的出料温度≤70℃，使从回转
窑的出料端43的回转窑出料口44中出来的物料通过皮带3在水冷刮板5上输送至斗提6下端
的斗提进料口61，斗提6将输送的物料提升到斗提6上端的斗提出料口62，然后从斗提6上端
的斗提出料口62输送至仓顶刮板7上并通过皮带3输送至料仓8内，得到水分＜0.5％的干钛
[0056]以湿白马钛精矿为原料进行烘干处理，得到白马矿A和白马矿B，白马矿A为采用目
前市面上现有的烘干线烘干后得到的干钛精矿，白马矿B为采用本发明的上述工艺线min后自然冷却得到的干钛精矿，然后将白马矿A和白马矿B
二者以相同的工艺(反应酸矿比1.56，反应酸浓度83％)进行酸解，得到白马矿A酸解率为
92.2％，白马矿B酸解率为96.1％。并将二者酸解得到的钛液加入适量絮凝剂沉降1h后，测
试上清液固含量，得到白马矿A为1.09g/L，白马矿B为0.85g/L。
[0058]以安宁钛精矿为原料进行烘干处理，得到安宁矿A和安宁矿B，安宁矿A为采用目前
市面上现有的烘干线烘干后得到的干钛精矿，安宁矿B为采用本发明的上述工艺线min后自然冷却得到的干钛精矿，然后将安宁矿A和安宁矿B二者以相同的工艺
(反应酸矿比1.56，反应酸浓度83％)进行酸解，得到安宁矿A酸解率为93.7％，安宁矿B酸解
率为96.4％。并将二者酸解得到的钛液加入适量絮凝剂沉降1h后，测试上清液固含量，得到
钛精矿A为800℃烘干10min自然冷却后得到的干钛精矿，PTK20钛精矿B为采用本发明的上
述工艺线min后自然冷却得到的干钛精矿，然后将PTK20钛精矿A和PTK20钛
精矿B二者以相同的工艺(反应酸矿比1.56，反应酸浓度83％)进行酸解，得到PTK20钛精矿A
酸解率为94.7％，PTK20钛精矿B酸解率为96.9％。并将二者酸解得到的钛液加入适量絮凝
[0061]由上述实施例1‑3结果可知，采用本发明工艺中低温烘干的钛精矿其酸解、沉降性
能优于现有高温烘干的同种矿，受矿物本身理化性质影响，提升幅度不一样。因此，本发
明使得整个烘干过程能够在400℃，优选350℃以下进行，这一温度段内钛精矿岩相受温度
的影响较小，各种矿物晶型组成及强度维持了原样，利于后续硫酸法钛白酸解。因此，本发
明得到的干钛精矿更加有利于硫酸法钛白酸解应用，保证了酸解率在96％以上，同时酸解
[0062]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱
离本发明的精神和范围，对本发明做修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的
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