河北新闻网讯（通讯员胡波）8月份，经过两个多月紧张的带负荷调试工作，冀中能源股份有限公司邢台矿洗煤厂尾煤泥处理系统正式投入到正常的使用中，邢台矿围绕洗煤厂尾煤压滤升级改造工程，逐步加强技术攻关，产量实现大幅度提升，小时解决能力达到25吨，项目综合年效益可达1000余万元。
“众所周知，对煤泥水进行妥善处理，加以利用，是实现环保和创效‘双赢’的好办法。早期我们对于煤泥水的处理，单纯依赖快开压滤机进行回收，产出的煤泥热值低，使用价值有限，市场销路狭窄，致使滤饼大量堆积。”洗煤厂厂长闫庆敏说。
为破解这一难题，2012年，邢台矿安装了一套煤泥干燥项目，设计解决能力为每小时8.5吨/台，干燥后的产品水分约在12%左右，成功地将压滤煤泥加工为使用价值和售价更高的电煤。煤泥干燥经济效益开始显现。
但随着机械化的深度开采及原煤煤质的变化，煤泥量持续增加，以致现有设备解决能力达不到要求。于是，该矿通过多次的技术考察后，建设完工了煤泥干燥二期技术革新项目，将煤泥小时处理量提升至18吨/小时。该矿也成为全国首批采用低温回转干燥技术的应用企业。
尽管干燥二期创造了巨大的经济效益，但依旧不具备对煤泥的全部解决能力，而且每年高达700余万的燃气成本，让该矿倍感压力。因此，减少相关成本、提升产能成为尾煤处理工艺的前行方向。
为了实现质与量的双提升，该矿洗煤厂紧跟国内煤泥脱水工艺的先进步伐，最终认定700平方米，4.0兆帕，2000型程控超高压自动锁紧隔膜压滤机更加契合现阶段尾煤泥脱水工艺。邢台矿洗煤厂尾煤压滤升级改造工程正式拉开帷幕。
经过紧张有序的安装，2024年5月7日系统开始做试运转和带负荷调试工作，现整套系统运行平稳，安全高效，产品水分达标，并且相较煤泥干燥二期，产品水分有了进一步的下降，完全满足了客户的真实需求。每小时解决能力达到25吨，充分满足了当下的生产需求。
“此项目将尾煤泥脱水工艺删繁就简，取代了原来普通压滤加燃气进行热源干燥的生产的基本工艺模式。既降低了成本，又提高了产量，预计年节支增收可达1000余万元。”邢台矿副矿长滕亚文说。
